处理五金冲压模具内偏小角的方法
文章出处：深圳市华龙精密模具有限公司发表时间：2016/3/8
处理五金冲压模具内偏小角的方法
在五金冲压模具的试作和生产中,修毛刺是我们见得最多的.其次应该就是折弯角度不稳定了.今天小编主要来讲一讲引起折弯角度内偏的原因和处理方法.
首先要求的角度为90度,而实际角度为虚线所示,偏小.当然,上面的图中的角度有些夸张.这时我们要作如下处理:
1.模具打得太死
当出现折弯角度内偏,现场的师傅首先应将模具的闭合高度调整一下.
2.折弯间隙过小
当折弯冲头与成型入子的间隙过小时,也会导致角度内偏,同时还会出现折弯边擦伤的现象.
3.检查模具上有无异物
在五金冲压模具生产中,有时候会因为其它工序的废料而引起角度内偏.当然,因为废料而引起角度外偏的情况要多得多.
4.折弯的成型入子压筋太高.
有的时候,我们将压筋留得太高,就容易导致折弯角度内偏.办法很简单,降低压筋高度.这里顺便说一下,正常情况下,压筋的高度我们一般留0.2个材料厚度.
5.检查用于试作的原材料
是否有不平整的现象.在工程模(也有叫法为单冲模)上是很容易区分的.在折弯的前一工程如果材料已经变形,特别是不锈钢的材料.当然,如果折弯的区域很小,而材料又是比较软的,则这一点不用考虑.
6.脱料块不平整
我们来分析一下,如果上图中的下模脱料块在研磨时,出现上图中的红色线条状倾斜,那么折弯后的产品会由于局部悬空而导致角度内偏.当然,如果下模脱料块和下模板的高度相差较大时,也有可能也现角度内偏.这种情况在旧模具修理时尤其要注意栓查.
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