塑封模具制造过程怎么设计.怎么避免出现错误
文章出处：深圳市华龙精密模具有限公司发表时间：2016/1/22
模具制造过程中如何确定分模线？
半导体塑封模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。没有型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模，就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品，它对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要的作用。
分模线又称之为分型线，主要是看产品的设计要求及外观要求还要考虑到加工是否可行及排模跟进胶的位置。
塑料产品无论如何分模都会有较明显的的分模线痕，反过来说看分模线就能知道模具的结构。下面龙资源给大家说一下如何确定分模线：
据国外最新统计分析，金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此，模具工业也被称为“皇冠工业”。如今，模具制造已成为先进制造技术的一个重要组成部分。在设计分模面之前，首先必须确定塑件上分模线的形状和位置。当开模方向确定后，就比较容易确定分模线了。因为，分模线在开模方向上的投影与塑件在该方向上的投影的外轮廓线重合，所以，可以用一平行于开模方向的直线沿物体投影的外轮廓线移动，并求出该直线在每一位置与物体表面的相交情况。
（1）直线与物体表面相交于一点，则该点即为分模线上的点。
（2）直线与物体表面相交于一条直线段，则这条直线段上任一点都可做为分模线上的点，具体确定哪一点做为分模线上的点，一般以其与相邻点连线最短为原则。亦可通过交互方式来确定。
（3）直线与物体相交于多点、多段直线段，说明此处的全局接近锥与开模方向的交集为0，故此区域设计抽芯，分模线应根据抽芯的形状和大小来确定。
为了避免生产时无谓的浪费时间及困扰，必需要付出耐心调整及控制各种加工条件，还要找出最好的温度及压力条件，来制订标准的试模程序，才可资利用于建立日常工作方法。
1.查看塑料筒内的塑料料是否正确，及是否按规定烘烤，（试模与生产中用不同的原料很可能得出不同的结果）。
2.料管的清理必需彻底，以防不良胶料或杂料射入模内，因为不良胶料及杂料可能会将塑料模具卡住。测试料管的温度及塑料模具的温度是否适合于加工之原料。
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